Инструкция По Клеймению Сварных Швов
Инструкция содержит основные положения по полуавтоматической сварке плавящимся электродом углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей в среде углекислого газа и в смеси газов при изготовлении металлоконструкций и аппаратов. Настоящая инструкция является руководящим документом для технологов, производственных мастеров, мастеров БКК, а также рабочих, связанных с изготовлением аппаратура из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей. Сварочные материалы. 5.3 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнившего эти швы. Клеймение Сварных. 14 После сварки сварные швы. Инструкция по технологии.
СП 105-34-96. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений 6.26. Не рекомендуется оставлять не полностью сваренные стыки. В тех случаях, когда производственные условия не дают возможности без перерыва завершить сварку стыка, следует соблюдать следующие ограничения: - перерыв не должен быть более 24 часов; - стык должен быть сварен не менее чем на 2/3 толщины стенки трубы. Это условие должно быть оговорено в технологической инструкции; - незавершенный стык следует накрыть сухим поясом из водонепроницаемого теплоизолирующего материала, обеспечивающего замедленное и равномерное охлаждение; - перед возобновлением сварки стык должен быть нагрет до нормированной температуры, указанной в технологической карте. При несоблюдении указанных условий стык подлежит вырезке. Перерывы при сварке стыков захлестов и т.п.
Инструкция По Клеймение Сварных Швов Трубопроводов
Стыков не допускаются ни при каких обстоятельствах. В процессе дуговой сварки необходимо контролировать состояние токоподводящих контактов, очищать вкладыши или сопла от нагара и брызг и, при необходимости, заменять их новыми, а также следить за положением электрода в разделке и поддержанием заданных параметров режима сварки в соответствии с технологической инструкцией и картой. Предельно допустимые отклонения параметров режима сварки, включая параметры, определяющие положение электродов относительно свариваемого стыка, должны быть оговорены в технологической инструкции (см.
При дуговой сварке покрытыми электродами запрещается применять присадки, подаваемые дополнительно в зону дуги или закладываемые в разделку кромок. Аналогичное запрещение действует и применительно к другим способам дуговой сварки, если это не регламентировано технологической инструкцией или картой. Контактная стыковая сварка должна выполняться автоматически с применением программного управления параметрами в процессе сварки. Допускается предварительное оплавление металла кромок для устранения неравномерного зазора между стыкуемыми кромками в полуавтоматическом режиме. Длительность такого оплавления зависит от типоразмера труб и не должна превышать допустимые пределы, указанные в технологической инструкции.
Установки для контактной стыковой сварки трубопроводов должны быть укомплектованы специальными гратоснимающими устройствами для удаления внутреннего и наружного грата. Все кольцевые сварные соединения участков газопроводов с температурой эксплуатации -20 °С и ниже, выполненные стыковой контактной сваркой, должны подвергаться послесварочной термообработке. Стыки участков газопровода, эксплуатируемых при температуре выше -20 °С, выполненные стыковой контактной сваркой, подлежат термообработке по требованию Заказчика. Каждый стык трубопроводов должен иметь систему клеймения, которое выполняется маркерами (или несмываемой краской) в верхней полуокружности трубы слева по ходу газа на расстоянии 100-150 мм от стыка. Возможна маркировка стыков электроискровым методом. Маркировка сварочной дугой запрещается. Система клеймения, которая представлена в качестве примера в табл.
Сварные Швы Гост 5264 80
5, включает: - номер стыка; - таблицу клейм каждого из сварщиков или клейм бригады. Вся информация, предусмотренная системой клеймения, заносится в сварочный журнал.
В сопроводительной документации №№ сваренных стыков должны быть привязаны к километражу и пунктам трассы. Таблица 5 Типичная схема клеймения стыков (пример для ручной дуговой сварки неповоротного стыка двумя сварщиками) № СТЫКА 5 5 3 7 20 20 35 14 Примечание. В первом столбце таблицы указываются клейма сварщиков, выполняющих корневой слой, во втором - первый заполняющий слой (или горячий проход при сварке целлюлозными электродами) и т.д. Вплоть до облицовочного слоя.
В первой строчке таблицы указываются клейма сварщиков, работавших слева по ходу газа, во второй - справа по ходу газа. Каждая строка таблицы соответствует одному сварщику; следовательно, для трех сварщиков строк будет 3, для четырех - 4 и т.д.
Специальные сварочные работы 7.1. К специальным сварочным работам относятся: - вварка в нитку газопровода толстостенных соединительных деталей (фитингов), запорной и распределительной арматуры; - сварка захлестов; - приварка катодных выводов; - заварка технологических отверстий; - ремонт сварных соединений. Сварка разнотолщинных труб и элементов труба-деталь трубопровода и труба-арматура, разнотолщинность которых превышает пределы, оговоренные в п. 6.10., осуществляется: - путем вварки между ними катушки промежуточной толщины шириной не менее 250 мм или переходных колец, изготовленных в заводских условиях; - путем непосредственного соединения специально обработанных свариваемых торцов (рис. Обработка с внутренней стороны толщины до Соединение без обработки свариваемых торцов Обработка с внутренней и наружной стороны толщины до Обработка с наружной стороны толщины до Рис. Регламентируемые варианты обработки торцов стыкуемых разнотолщинных элементов - толщина стенки более тонкостенного элемента; - толщина свариваемого торца более толстостенного элемента; - толщина стенки более толстостенного элемента Разнотолщинность свариваемых торцов (см. 1.3.10) (/) после механической обработки не должна превышать 1,5.
Типовые варианты обработки соединяемых элементов с разнотолщинностью 1,5 и менее приведены на рис. Разнотолщинные соединения свариваемых торцов соединительных деталей, арматуры и труб диаметром 530-1420 мм должны выполняться c внутренней подваркой. При отсутствии технической возможности подварки корневого слоя внутри трубопровода соединение следует выполнять путем предварительной сварки соединительной детали и патрубка с последующей подваркой корня шва. Контроль разнотолщинных сварных соединений должен осуществляться радиографическим (100%) и ультразвуковым (100%) методами, при этом к кольцевым сварным соединениям должны быть предъявлены требования по дефектоскопии, как к стыкам с внутренней подваркой. Сборку стыков захлестов, гарантийных и температурных (замыкающих) стыков следует производить непосредственным соединением труб или вваркой катушки (патрубка). Сварка гарантийного стыка оформляется актом. При линейном строительстве в случае применения катушки она должна быть изготовлена из трубы той же толщины, того же диаметра и того же класса прочности, что и соединяемые трубы.
При монтаже захлестов запрещается натягивать трубы (плети), изгибать их силовыми механизмами или нагревать за пределами зоны сварного стыка. Сборка разнотолщинных труб при монтаже захлестов не допускается. Контроль стыков захлестов выполнять в объеме 100% радиографией и 100% ультразвуком, как указано в п.
Для разнотолщинных стыков. Заварка технологических отверстий осуществляется путем вварки заплат. Технология вварки заплат аттестуется в установленном СП порядке. Приварка катодных выводов дуговой сваркой разрешается только к сварным швам.
Приварка любых конструктивных элементов к телу трубы разрешается только в случае, когда предусмотрена послесварочная термообработка. Ремонту сваркой могут быть подвержены только те сварные соединения, в которых суммарная длина участков с недопустимыми дефектами не превышает 1/6 периметра стыка. Ремонт трещин, кроме кратерных, не допускается. Повторный ремонт одного и того же дефектного участка не допускается. Длина ремонтируемого участка должна превышать длину дефекта не менее чем на 30 мм в каждую сторону от дефекта. Ремонт должен выполняться с обязательным равномерным предварительным подогревом, регламентируемым технологической инструкцией и технологической картой на ремонтные работы.
Технология ремонта сваркой регламентируется технологической инструкцией и картой. Ремонт швов, сваренных иными способами, чем ручная дуговая сварка покрытыми электродами (например, механизированной сваркой под флюсом), выполняется только электродами с основным видом покрытия. На все виды специальных сварочных работ должны быть составлены акты, которые хранятся в монтажной организации и передаются Заказчику при сдаче объекта.
Драйвер для nvidia geforce 315m. Послесварочная термообработка сварных соединений 8.1. Номенклатура сварных соединений, подлежащих термообработке, и тип термообработки определяются требованиями проекта. Индикатор скорости интернета для xp. Если проектом не оговорено, то послесварочную термообработку соединений, сваренных дуговыми методами сварки, целесообразно выполнять в следующих случаях: - для разнотолщинных сварных стыковых соединений, если толщина стенки соединительной детали (фитинга) или 'юбки' крана превышает 42 мм; - для разнородных сварных соединений со степенью разнородности по нормативному значению К более 8 МПа; - в случае приварки к трубным патрубкам ложементов для надземных трубопроводов в местах установки 'мертвых' опор.
Виды Сварных Швов
Послесварочная термообработка проводится для выполненных стыковой контактной сваркой соединений участков газопроводов с температурой эксплуатации -20° С и ниже.